东莞市精阳机械有限公司

数控车床加工自动编程的优势

     数控车床加工自动编程按输入方式的不同可分为：语言数控自动编程、普通车床图形交互自动编程和语音提示自动编程等等。现在我国应用较广泛?的主要是图形交互式编程。

   数控车床加工自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。

   由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改得到正确的程序。

智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

    世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

   为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，数控车床厂家，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、欧共体的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)， 6150数控车床 ，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。

     网络化数控装备是近两年国际着名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些着名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机， 沈阳数控车床，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

数控车床故障的正确处理步骤

   不同牌子机床的数控系统设计各有千秋，但不管是什么牌子的系统，里面的基本原理和构造都是类似的。所以数控车床出现故障时，维修人员需要按照正确的处理步骤来排查故障问题：

     现场实际情况来盘查掌故障信息，做到“多检查，少拆装”避免造成故障问题加多。根据故障信息的难度，记录出故障部位的全部可能的疑点。准备好技术资料，数控车床说明书、电气的控制原理图等等，这是基本的故障检查方法，记录好排除故障的步骤，要求可行性。利用万用表、示波器等测量工具，用试验的方法验证并检测故障，确定故障部位，分析故障属于机械故障还是电气故障，是系统自身故障还是外部故障造成等等。故障的排除通方法就是要找到故障原因根据排除法很快就解决了。

数控系统是机床的核心部位就像人的心脏，它的编程操作运行，影响到整个机床运行的正常与否。所以可以充分利用数控系统硬件、软件报警功能，佛山数控车床，在新代数控系统中均设置有很多的硬件报警指示装置，设置硬件报警指示装置是提高数控系统的可维护性。CNC系统都具有自诊断功能。在数控系统工作期间，能够适时使用自诊断程序对系统进行快速诊断。如果检测到故障，就会立即将故障以闪灯报警的方式显示在CRT上或点亮面板上报警指示灯。而且这种自诊断功能还能够将故障分类报警。

数控车床简单故障报警处理的方法

凯恩利数控车床具有完善的自警功能，能够随时监控系统硬件和软件的工作状态，数控车床的大部分故障能够出现报警提示，根据故障的提示，可以及时处理问题，提高数控车床工作状态。